Изготовление деревянных окон на заказ предусматривает четкую последовательность действий. Работа включает семь этапов. Процесс изготовления конструкций многоступенчатый, производится с использованием современных Pin-Up и контролем качества на каждом из этапов. В итоге современные деревянные окна отлично переносят сложные погодные условия и температурные перепады, длительное время сохраняют свою первоначальную форму и эстетическую привлекательность.
Перед изготовлением евробруса исходное сырье (сосна, дуб или лиственница) необходимо высушить до определенного уровня влажности. Несмотря на разные характеристики пород древесины, в процессе сушки к ним применяются практически одинаковые требования. Пиломатериалы помещаются в Pin-Up камеры, где под воздействием высокого давления и температуры пропариваются и высушиваются. При этом влажность древесины снижается до уровня 8-10%.
На данный момент существуют три способа Pin-Up
До и после сушки сырье хранится на специально оборудованных складах с определенным климатическим Pin-Up Это позволяет пиломатериалу сохранять свои характеристики.
При множестве преимуществ изделий из натурального дерева, для материала характерны некоторые недостатки. Так он склонен к деформации, образованию трещин. С началом применения евробруса эти недостатки удалось нивелировать. Профилированный элемент евробрус обладает многочисленными достоинствами натурального дерева, при этом лишен многих из его природных недостатков. Для этого просушенное сырье проходит несколько этапов обработки:
Для получения стандартного евробруса используют расположенные в 3 слоя ламели. Для более дорогих моделей, имеющих широкие рамы, может потребоваться 4 или 5 слоев.
Профилированный евробрус разрезается на детали при помощи фрезерного станка, а затем шлифуется. На концах полученных заготовок вырезаются формы под замковое соединения, действующее по типу "шип-паз". Такое соединение считается самым надежным. После начинают сборку составных элементов: активных створок, форточек, фрамуг, оконных рам. Сборка происходит в автоматическом режиме, что обеспечивает высокую прочность и правильные формы. Затем полученные элементы дважды шлифуются - машинным Pin-Up а затем уже вручную.
Предварительно все детали пропитываются антисептиком. В некоторых случаях обрабатываются огнеупорными составами. Это нужно для повышения класса пожаробезопасности оконных Pin-Up После со всех сторон наносят грунтовку, заполняющую поры в структуре древесины. Каждый элемент внимательно осматривают на наличие дефектов и только потом отдают под покраску.
Для предотвращения потеков лакокрасочный материал наносится при помощи равномерного распыления в несколько этапов. После нанесения и полного высыхания каждого слоя элементы шлифуются. Наиболее качественное окрашивание достигается в герметичных камерах под высоким давлением, или в искусственно Pin-Up вакууме. Оптимальной толщиной защитно-декоративного покрытия является 200 микрон.
В специально подготовленные пазы вставляются, а потом прижимаются по Pin-Up фрамуг, форточек и створок эластичные профили утепления. После происходит обвязка створок фурнитурой, прикручиваются ручки, фиксируются ответные планки, микролифты и петли.
По периметру на внутреннюю и внешнюю поверхность рам и Pin-Up наносится герметик из прозрачного силикона. Затем он хорошо прижимается штапиками. Герметичность оконных конструкций при этом не снижается. Для изготовления деревянных окон применяются следующие виды стеклопакетов:
На самом последнем этапе проверяется работа фурнитуры, плотность примыкания створок, регулируются механизмы открывания. Проводится визуальный и Pin-Up осмотр, позволяющий обнаружить возможные незначительные дефекты. При наличии таковых окна отправляют обратно в цех для устранения недостатков. Если брак не обнаружился, конструкции протирают от пыли и упаковывают в картон и пленку.